PHASE 01
01—03商务与工程确认
- 01
来图报价
接收图纸、工艺、色号、材质、数量和交期，澄清需求并确认订单。
- 02
产前分析
完成结构分析、产品拆件和工艺评估，明确内部生产与协同供应链工序。
- 03
数控编程
建模、刀路编程、加工模拟与防错检查，确认装夹和加工方案。
First Article Workflow
首批打样，十步闭环。
以图纸为主线，把制造决策、工序检查和交付节点放在同一张流程图里；发现不符合项时回到对应工序修正并复检。
PHASE 02
04—06加工与外观准备
- 04
CNC 机加工
原材料精密加工，完工后去毛刺、清洁并完成基础自检。
- 05
结构试配
核对尺寸、结构和装配间隙；异常项返工修正后再次确认。
- 06
精细打磨
去除刀纹、整平表面、修补瑕疵，为后续表面工艺建立稳定基底。
PHASE 03
07—08表面与成品装配
- 07
表面工艺处理
根据材料、使用环境、外观与防护目标选择氧化、涂层或标识工艺。
- 08
成品装配
完成整机组装与调试适配，再次核对结构、接口和图纸标准。
PHASE 04
09—10质量与交付
- 09
成品终检
按项目检验计划检查尺寸、外观、色差、装配功能和工艺完整性。
- 10
防护包装与发货
完成防刮防震包装、贴标与订单清点，核对无误后出库。
STEP 07 / SURFACE ROUTES
一处看清可选表面路线
具体工艺、自制或协同方式、颜色标准、膜层要求与检验方法，以客户图纸和项目技术要求为准。
Capability Window
面向定制项目的工程窗口
下列数值是常见承接范围，具体能力取决于零件几何、材料、基准体系、批量与检验要求。
1–10,000+从单件样件到规模化批量的项目节奏
10–1,200 mm典型可评估零件尺寸范围
±0.02 mm典型精加工公差；关键特征专项评审
Ra 0.8 μm典型精加工表面粗糙度目标
01 / Additive
3D 打印与快速验证
在开模、铸造或批量加工前，用低成本迭代验证外观、装配、流道、线束和功能。
| 技术 | 典型材料 | 适合阶段 | 关注点 |
|---|---|---|---|
| SLA | 光敏树脂 | 外观样、透明件、喷涂样 | 高表面质量与细节 |
| SLS / MJF | PA12、PA12-CF | 功能样、小批件 | 无需支撑、耐用装配 |
| SLM | 铝、钛、不锈钢 | 复杂金属样件 | 内流道、拓扑结构 |
| 3D 打印砂型 | 树脂砂 | 铸造样件与低量生产 | 免模具、快速浇注 |
02 / Casting
铸造、浇注与复模
不是简单选择一种工艺，而是围绕材料、壁厚、结构、批量和模具投入，规划从毛坯到精加工交付的完整路线。
01图纸与工况→02工艺评估→03样件验证→04批量固化
01 / GRAVITY
重力浇注
适合铝镁合金样件和中小批复杂壳体，可结合 3D 打印砂型降低前期模具投入。
- 铝 / 镁合金
- 砂型快速验证
- 样件至中小批
工程侧重复杂结构 · 灵活起量
02 / LOW PRESSURE
低压铸造
通过稳定充型路线兼顾致密性与结构性能，适合中批壳体、承载件及后续精加工项目。
- 稳定充型
- 中批承载件
- 机加工协同
工程侧重致密性 · 结构性能
03 / DIE CASTING
压力铸造
面向稳定大批量薄壁件，支持模具、压铸、整形、精加工与表面处理一体规划。
- 薄壁高效率
- 规模化量产
- 模具生命周期
工程侧重节拍 · 批次一致性
04 / VACUUM CAST
真空浇注
适合塑料外观件和数十件级小批量，在正式模具投入前验证颜色、手感、装配和市场反馈。
- 外观复模
- 多色小批量
- 装配预验证
工程侧重快速复制 · 低投入
03 / Precision CNC
精密机加工与基准控制
从毛坯基准、装夹、刀路到最终检验，控制机器人结构件的配合面、孔系和尺寸链。
能力展示参考范围Mock data · 正式订单以图纸与工程评审为准
| 能力 | 参考窗口 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 三轴 / 四轴 CNC | ≤ 1,200 × 650 × 600 mm；常规 ±0.05 mm | 支架、盖板、法兰、箱体结构件 |
| 五轴联动 | ≤ Φ650 × 500 mm；轮廓度 0.05 mm 目标 | 曲臂、关节壳体、驱动舱、多角度孔系 |
| 精镗与配合面 | 孔公差 H7；同轴度 0.03 mm 目标 | 轴承座、减速器壳体、旋转接口 |
| 薄壁与平面控制 | 最小壁厚 1.5 mm 起评；平面度 0.05 / 300 mm 目标 | 轻量化壳体、密封面、安装基准 |
| 表面粗糙度 | 典型 Ra 0.8–3.2 μm | 密封面、装配面、运动配合与外观面 |
以上为官网能力展示参考值，不构成设备验收或订单承诺；材料状态、零件几何、装夹方式、检测基准与批量均会影响最终窗口。
04 / Surface & Quality
表面防护与质量计划
工艺不是在加工完成后才开始。材料防护、异种金属隔离和检测要求会在前期工程评审中同步定义。
01
来料与毛坯
材料证明、批次标识、外观与毛坯余量。
02
过程检验
首件、关键基准、孔系与工序间尺寸。
03
表面防护
钝化、氧化、微弧氧化、喷涂与绝缘。
04
最终交付
按项目检验计划完成尺寸、装配、外观与包装确认。
Why MGROBO
为机器人首批打样而组织的能力。
优势不只在单道加工，而在于理解机器人项目的迭代节奏，并把轻量化材料、表面防护和交付节点连接起来。
机器人项目交付经验
围绕图纸版本、装配适配、质量检查和交期节点组织首批打样与小批量迭代，减少设计变更在多工序之间的信息损耗。
- 来图快速评估
- 结构试配与返修闭环
- 适配小批量迭代节奏
镁合金闭环交付能力
把镁合金轻量化零部件的材料、机加工、表面防护、装配、检验和交付纳入同一项目路径。
- 轻量化结构件
- 多路线表面防护
- 从加工到成品交付
Engineering Review